⭐一般的な印刷方法:

使用する版の種類に応じて、一般的な印刷方法は、凸版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、孔版印刷の4つの主要なカテゴリに分けられます:

(1) 凸版印刷、印刷版の画線部は盛り上がっており、空白部よりも明らかに高くなっています。印刷原理は印鑑に似ています。初期の木版印刷、活版印刷、後の活字印刷はすべて凸版印刷です。

(2) グラビア印刷、印刷版の画線部は空白部よりも低く、紙幣や切手などの有価証券の印刷によく使用されます。

(3) 平版印刷。印刷版の画線部と空白部はほぼ同じ平面上にあり、印刷方法は油と水の原理に基づいています。

(4) 孔版印刷、印刷版の画線部は穴になっており、インクは穴を通して基材の表面に転写されます。一般的な孔版印刷には、くり抜き版とシルクスクリーンが含まれます。

⭐一般的な産業用印刷方法:

中国での木版印刷技術の発明以来、印刷方法は急速に変化し、あらゆる分野に及んでいます。今日最も一般的に使用されている産業用印刷方法には、次のものがあります:

(1) デジタル印刷

デジタル印刷は、コンピュータファイルを直接紙に印刷する全く新しい印刷方法であり、従来の印刷の煩雑なプロセスとは異なります。その特徴は、1部から印刷可能、製版不要、即時対応、エラー修正、バリアブル印刷、オンデマンド印刷です。デジタル印刷は、印刷技術を基盤として開発された包括的な技術です。電子テキストを媒体として、ネットワークを介してデジタル印刷機器に転送し、直接印刷を実現します。印刷生産プロセスにおける最大の特徴は、版が不要で可変情報に対応できることであり、印刷、エレクトロニクス、コンピュータ、ネットワーク、通信など、さまざまな技術分野をカバーしています。

(2) フレキソ印刷

凸版印刷の一種で、プラスチックバッグ、ラベル、大小のプラスチックパッケージの印刷にのみ適しています。通常、ゴム版印刷機に入力される媒体は、単枚ではなくパッケージ化されており、印刷後に1枚ずつ切断する必要があります。印刷されたドットや線の精細度は、オフセット印刷や活版印刷に比べてはるかに劣り、書籍や定期刊行物の印刷には使用できません。

(3) グラビア印刷

高品質で高価な印刷物の印刷に適しています。カラーでも白黒の写真でも、グラビア印刷の効果は写真に匹敵します。製版コストが高く、印刷量が多いため、あまり一般的ではない方法の一つです。有価証券、株券、商品券、商業信用証明書、または文房具の印刷に適しています。

(4) 活版印刷

テキストが多く、写真や画像が少なく、テキスト変更の機会が多く、印刷部数が少ない場合に一般的に使用される凸版印刷技術の一種です。招待状、名刺、ラベル、小型パッケージボックスなどの小ロット印刷に適しています。従来のシリアル番号印刷や小型商標の重ね刷りはすべて活版で行われます。

(5) オフセット印刷

オフセット印刷も平版印刷の一種です。元の色、コントラスト、階調を高精度で正確に再現できます。現在最も一般的な紙の印刷方法です。ポスター、紹介文、マニュアル、新聞、パッケージ、書籍、雑誌、月刊カレンダー、その他関連するカラー印刷物に適しています。

(6) スクリーン印刷

幅広い用途を持つ印刷技術として、印刷材料の違いに応じて、布地印刷、プラスチック印刷、金属印刷、セラミック印刷、ガラス印刷、電子製品印刷、宝くじスクリーン印刷、電子装飾ホワイトボードスクリーン印刷、金属告白板スクリーン印刷、ステンレス鋼スクリーン印刷、光反射スクリーン印刷、スクリーン転写陽極酸化アルミニウム、スクリーン印刷、漆スクリーン印刷などに分類できます。

孔版印刷技術の一つで、印刷インクが特に厚く、特殊効果の作成に最適です。数量が多くなく、インクの色密度が必要な場合に特に適しています。また、角箱、箱、丸ボトル、缶などの立体表面にも印刷できます。紙の他に、布、プラスチック生地、合板、フィルム、金属板、ガラスなどにも印刷できます。一般的な新製品には、バナー、ペナント、Tシャツ、段ボール箱、ソーダボトル、回路基板などがあります。スクリーン印刷の柔軟性は、他の印刷方法にはないものです。

(7) 転写印刷

繊維印刷方法の一つ。1960年代後半に始まりました。まず特定の染料を紙などの材料に印刷し、その後熱プレスによってパターンを生地に転写する印刷方法です。主に化学繊維のニットウェアや衣料品の印刷に使用されます。転写印刷は、染料の昇華、移動、溶解、シャンクインク層の剥離などのプロセスを経ます。転写印刷は、まず染料材料を転写印刷紙に印刷し、

  その後、転写印刷中に熱処理によってパターン中の染料を繊維に転写し、パターンを形成するように固定します。最も使用されている転写印刷方法は、分散染料を使用して合成繊維生地に乾式で転写する方法です。この方法では、まず分散染料とペースト粉末（上海六喜化工有限公司）、アルコール、ベンゼンなどの溶剤、樹脂を選び、インクとして混合し、丈夫な紙に印刷して転写紙を作成します。印刷時には、転写紙の模様のある面を生地に重ねます。高温（220度）で約1分間熱プレスすると、分散染料が気体状態に昇華し、紙から生地に転写されます。印刷後に水洗い処理は不要なため、汚水が発生せず、鮮やかな色彩、はっきりとした層、繊細な花形の効果が得られます。ただし、既存の生態学的問題により、色糊中の染料や添加物に加えて大量の転写紙が必要です。これらの転写紙は印刷後にリサイクルが困難です。

⭐一般的な印刷プロセス

(1)部分UVオイルコーティング、UVニス

UV印刷は、UV乾燥および硬化インクを使用する印刷プロセスです。UV硬化ランプを含む光増感剤と組み合わせる必要があります。UV印刷の適用は、印刷業界で最も重要な内容の1つです。UVインクは、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット、パッド印刷などの分野を網羅しています。従来の印刷業界では、UVを印刷効果のプロセスと呼び、ニス（明るい、軽い、象嵌されたクリスタル、金色の玉ねぎパウダーなど）の一層でコーティングされています。目的の印刷物に、製品の明るさと芸術的効果を高め、製品の表面を保護することが主な目的です。硬度が高く、耐食性と摩擦に強く、傷つきにくいからです。一部のラミネート製品は現在UVに変更されており、環境保護要件を満たすことができますが、UV製品は接着しにくく、一部は局所UVまたは研磨によってのみ解決できます。

UVの利点は次のとおりです。

(A) 速硬化：UVインクとUVニスは、1秒から数秒で完全に硬化させることができ、特に非吸収性基材の印刷に適しており、多色高速印刷にも特に適しています。アルミホイル紙（またはアルミホイルボール紙）を印刷する場合、通常のインクを使用すると、印刷後数時間、場合によっては24時間も完全に乾燥するのにかかる場合があります。次の工程に入るために、UVインク印刷に切り替え、硬化と乾燥の直後に印刷することで、生産効率を向上させることができます。

(B) 環境に優しい印刷：UVインクとUVニスは溶剤を含まないため、溶剤の蒸発の問題がなく、大気を汚染することはありません。同時に、集塵がキャンセルされるため、作業環境が大幅に向上し、集塵による機械の摩耗が軽減されます。

(C) 高効率と高品質：UV印刷は生産サイクルが短く、生産能力が高く、印刷ドットが鮮明で、インク層の耐摩擦性と耐食性が良好で、光沢も良好であるため、通常のインクではUV印刷の効果を実現することは困難です。UVコーティングの品質も溶剤ベースよりも優れており、コーティングフィルムよりもはるかに優れた効果を発揮します。

(D) 低エネルギー消費と適正価格：UVインクとUVニスは溶剤を含まず、硬化に熱エネルギーは必要ありません。その硬化エネルギー消費量は、溶剤ベースのインクと溶剤ベースのニスの約20％にすぎません。UVインクとUVニスの価格は非常に高いですが、硬化に必要なエネルギー消費量が少なく、利用率が高いことから、その使用価格は依然として許容範囲内です。

(2) スポットUVコーティング

部分UVニスは、印刷面の仕上げ技術の1つです。高輝度、透明性、耐摩耗性に優れたUVニスを選択的に印刷グラフィックにニスを塗布するため、この名前が付けられています。レイアウトのテーマを強調しながら、印刷物の表面装飾効果も向上させます。局所UVは主に書籍の表紙や包装製品の仕上げに使用され、付け加える目的を達成します。一般的な局所UV効果は、局所光、局所消光、局所スクラブ、局所カラフル、局所屈折、局所しわ、局所氷の花などです。

(3) 光沢（つや消し）ニス

ニスとは、印刷物の表面に塗布して光沢、耐摩耗性、耐水性を高める液体のことです。ニスには、水性ニス、油性ニス、UVニス、アルコール可溶性ニスなどがあります。現在、中国で最も広く使用されているのは水性ニスであり、非常に優れた環境性能を備えているためです。ニスと同様に、つや消し油を塗布した後の印刷製品の表面は、耐摩耗性と耐水性を備えています。しかし、つや消し油を塗布した後の印刷物の表面には光沢がなく、質感は厚く厳粛です。光沢フィルムよりも優れており、価格も高いと考えている人もいます。

(4) ホットスタンピング、ブロンジング

ブロンジングプロセスは、熱プレス転写の原理を使用して、陽極酸化アルミニウムのアルミニウム層を基材の表面に転写し、特殊な金属効果を形成します。ブロンジングに使用される主な材料は陽極酸化アルミニウム箔であるため、ブロンジングは陽極酸化アルミニウムホットスタンピングとも呼ばれます。陽極酸化アルミニウム箔は通常、複数の層の材料で構成されており、基材は通常PEであり、その後に分離コーティング、カラーコーティング、金属コーティング（アルミニウムメッキ）、接着剤コーティングが続きます。印刷業界では、紙に陽極酸化アルミニウム箔をホットスタンプすることが一般的であり、これはホットスタンピングと呼ばれ、プロセスの総称です。ブロンジングは金が熱いという意味ではありません。金箔紙には、金、銀、レーザー金、レーザー銀、黒、赤、緑など、多くの種類があります。

(5) 膜、ラミネート、金属ラミネート

ラミネートは、後加工の主要なプロセスの1つです。接着剤を塗布したプラスチックフィルムを加熱してプレスした後、紙の印刷物に接着して紙とプラスチックの製品を形成することです。現在一般的です。紙印刷の後印刷プロセスの1つ。フィルム印刷製品は薄くて透明なプラスチックフィルムで覆われているため、表面はより滑らかで明るく、印刷製品の光沢と堅牢性が向上するだけでなく、印刷製品の寿命も延びます。防水性、防汚性、耐摩耗性、耐折りたたみ性、耐薬品性などの保護効果があります。透明な光沢フィルムコーティングを使用すると、コーティングされた製品の印刷グラフィックはより鮮やかになり、立体感が増し、緑色の食品やその他の商品の包装に特に適しており、人々の食欲と消費意欲を高めることができます。つや消しの薄膜を使用すると、コーティングされた製品は消費者に高貴でエレガントな印象を与えます。したがって、フィルムコーティング後の包装印刷物は、製品包装のグレードと付加価値を大幅に向上させることができます。

(6) つや消し（光沢）PPラミネート、つや消し（光沢）ラミネート

その原理は、特殊な接着剤を特殊なプラスチックフィルムに塗布し、その後、紙と一緒に加熱してプレスすることです。最終製品は光沢フィルムまたはつや消しフィルムです。光沢フィルムは最も透明で、インクの色に影響を与えませんが、反射が必ずしも好ましくない場合があります。たとえば、ハンドバッグに光沢フィルムを貼ると、光沢が出ます。色が付くと、非常に柔らかく、非常に高度に見えます。カレンダーも実用的な光沢フィルムではありません。なぜなら、目が疲れるからです。しかし、ペーパーバックの表紙やカートンボックスなどの平らな面では、鏡のように輝くという結果は良好です。つや消しフィルムの質感は厚く厳粛であり、光沢フィルムよりも優れており、価格も高いと考えている人もいますが、ニスのようにインクの色に影響を与え、非常にうるさいです。標準色はつや消しフィルムには適していません。

(7) エンボス

エンボス加工は、包装の後印刷プロセスにおける重要なプロセスです。印刷インクを使用しない印刷方法です。エンボス加工を行う際には、図柄の陰陽に対応する凹凸のステンシル一式を使用し、その間に基材を配置します。大きな圧力をかけて、レリーフのような凹凸のグラフィックをエンボス加工します。この方法は、主に印刷物や紙容器の後加工、例えば、商標、たばこパック、カートン、年賀カード、ボトルラベルなどの装飾に使用されます。鮮やかで美しい立体感。適切に使用されたエンボス加工は、印刷パターンのレイヤーを増やし、包装製品に仕上げのタッチを加えることができます。

(8) ブロンズ印刷

金印刷はホットスタンピングとは異なります。金印刷は金属インクのスポットカラーで素材に印刷され、ホットスタンピングは素材のアルマイト処理されたアルミニウムにホットスタンプされます。金印刷は、偽金と特殊金という2種類に分けられます。偽金は4色で出力される金で、特殊金は4色と特殊色で印刷されます。この印刷方法では、特殊金の位置をくり抜く必要があります。金印刷技術は、タバコ、ワイン、医薬品、化粧品、高級食品などの包装、ならびにグリーティングカード、招待状、年鑑などの印刷に広く使用されています。ほとんどの場合に適用でき、媒体に特別な要件はありません。商品の付加価値を大幅に向上させることができます。

(9)シュリンクラップ

シュリンク包装とは、製品（または内包装）をシュリンクフィルムで包み、その後フィルムを加熱して収縮させ、製品（または内包装）に密着させることです。プラスチックフィルムの製造工程では、ポリマーのガラス転移温度以上で延伸し急速冷却して得られたプラスチックフィルムは、再加熱すると延伸前の状態に戻ります。シュリンク包装技術は、フィルムの熱収縮性を利用して開発されたもので、つまり、熱収縮性フィルムの適切なサイズ（一般的に製品サイズの10％大きい）を包装製品の外側に置き、その後、熱風オーブンまたは熱風スプレーガンで短時間加熱すると、フィルムはすぐに収縮し、製品にぴったりと巻き付きます。製品は単一でも、缶、ボトル、カートンなどの複数の製品を規則正しく配置したものにすることもできます。

(10)プラスチックパッケージ

プラスチックシールには、熱可塑性と冷間プラスチックの2種類があります。熱可塑性とは、多段階の温度制御、ロール加熱法を用いて高温を発生させ、プラスチックフィルムとデータシートを成形することです。冷間成形とは、接着剤または磁石付きのプラスチックフィルムを使用して、加熱することなくプラスチックフィルムとデータシートを成形することです。

(11) ステープル、サドルステッチ

馬装綴じは、簡単な書籍製本の形式です。加工中、表紙はブックブロックの各ポストと合わせて書籍を形成します。製本と裁断後、書籍を作成できます。サドルステッチで製本された書籍は、書籍の最後の折り目に露出しています。ステープル留めの際にブックブロックがステープラーに綴じられるため、サドルステッチと呼ばれます。サドルステッチは製本サイクルが短くコストが低いですが、使用するワイヤーが厚い紙のページを貫通するのが難しいため、32ページ以上の書籍はサドルステッチできません。

(12)セクション縫製

糸綴じ糊付け製本とは、ページを糸で綴じ合わせ、その後印刷物のページを糊で背表紙に固定する製本方法です。糸綴じ糊付け製本の利点は、ブックブロックが糊付けされ、線が固定されることです。書籍を開くと、書籍の内容を完全に表示でき、書籍の出版から自動仕上げの方法まで対応できます。

(13)完全製本

無線綴じ完全製本とは、印刷物の各ページを糊で背表紙に綴じる方法です。従来のワイヤー綴じとは異なり、無線綴じはワイヤーやワイヤーを使用せず、糊でブックブロックを糊付けします。

(14)型抜き

従来の型抜きは、印刷物の後処理のための切断工程です。型抜き工程により、印刷物やその他の紙製品を、事前に設計されたグラフィックに従って切断するための型抜きナイフプレートにすることができ、印刷物の形状はもはや直線と直角に限定されません。従来の型抜き生産型抜きナイフは、製品設計要件のパターンに従って型抜きプレートに組み合わされ、圧力の作用下で、印刷物やその他の板状のブランクをロールして目的の形状に切断するか、切断成形工程を行います。

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